صفحه اصلی پاور تک اوزگنچ ماکینا مائر ماکینا وین ماک پلاس دستگاه upvc تماس با ما

آموزش چیدمان دستگاه upvc نحوه جایگذاری صحیح و استاندارد

آموزش چیدمان دستگاه upvc : مقدمه

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc در داخل کارگاه ها و کارخانجات تولید درب و پنجره یو پی وی سی یکی از نیازهای مهم صنعتگرانی است که به به تازگی دست به راه اندازی کارگاه تولید درب و پنجره دو جداره را دارند می باشد .

آموزش چیدمان دستگاه upvc از آنجایی حائز اهمیت است که جایگذاری هر دستگاه به ترتیب در کارگاه تولید ، باید به نحوی باشد که ضمن چیدمان اصولی و استاندارد ترتیب اصولی و مرحله به مرحله انجام کارهای تولید نیز رعایت شود .

علت اصلی این کار و لزوم چیدمان صحیح و استاندارد دستگاه های upvc این است که از ابتدای تولید ، هر مرحله از کار توسط یک دستگاه صورت می‌گیرد به همین علت اگر در کارگاه تولیدی درب و پنجره دوجداره ،در دستگاهی که برای مثال مربوط به مرحله چهارم کار است در ابتدای خط گذاشته شود و دستگاه مرحله اول در مرحله چهارم جایگذاری گردد ، ضمن اینکه دقت بسیاری را از تولید کننده درب و پنجره دوجداره و نیز خط تولید هدر می دهد و نیروهای خط تولید نیز زمانشان هدر می رود و راندمان کار آنها را کاهش می دهد موجب بی نظمی همچنین بروز خطا در تولیدات درب و پنجره دو جداره می نماید.

نژاد

آموزش چیدمان دستگاه یو پی وی سی و چیدمان صحیح و استاندارد و اصولی دستگاه های یو پی وی سی در داخل کارگاه و واحد تولیدی ، این امکان را میسر می‌سازد که تولیدکننده درب و پنجره دو جداره ، در تولید خود متاصل و سرگردان نباشد و حتی اگر مرحله ای از تولید را به اشتباه فراموش نماید فوری جبران نماید.

همچنین آموزش چیدمان دستگاه upvc باعث می‌شود که وقت و زمان و انرژی نیروهای انسانی و پرسنل مشغول در کارگاه هدر نرود . به همین علت اگر تصمیم گرفتیم در خصوص چیدمان دستگاه upvc در کارگاه و واحد تولیدی توضیحات مفید و کاربردی به شما همراهان مجموعه ویندوز ارائه دهیم اگر زمان کافی برای مطالعه این نوشته ها را ندارید می توانید با کارشناسان مجموعه ویندوز در ارتباط باشید و از مشاوره کارشناسان مجموعه ویندوز بهره بگیرید.

-مرحله اول – اولین دستگاه در چیدمان دستگاه upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

-مرحله اول یا اولین دستگاه در چیدمان دستگاه upvc در کارگاه همانطوریکه میدانیم ، اولین مرحله در تولید درد و پنجره دوجداره upvc ، برش پروفیل های شش متری به ابعاد و اندازه های مورد نظر پروژه تولیدی است.

همچنین در تمامی کارگاهها و واحدهای تولید درب و پنجره دوجداره دپوی مواد اولیه که همان پروفیل یو پی وی سی می باشد در ابتدای ورودی تعبیه می‌شود . و همین علت بهترین و استاندارد ترین روش چیدمان های دستگاه upvc این است که دستگاه برش upvc در ابتدای خط جایگذاری شود . در هرصورت چه دستگاه برش یو پی وی سی دو سر باشد و یا تک سر باید در ابتدای خط تولید جایگذاری شود.

به این ترتیب هم دپوی مواد اولیه که همون پروفیل یو پی وی سی است در دسترس اپراتور دستگاه و سایر نیروهای خط تولید است و جهت آوردن حمل پروفیل یو پی وی سی زمانی را تلف نمی‌کند. اگر واحد تولید کارخانه‌ای باشد در این صورت نیز باید دستگاه های برش مستدرکات یا توربو کات در ابتدای خط تولید جایگذاری شوند تا ضمن دسترسی به یو پی وی سی پروفیل خط به طور اصولی چیدمان گردد .

احمد پور
احمد پور

همچنین در چیدمان دستگاه upvc برش باید این مورد را در نظر بگیرید که دستگاه برش فاصله مناسبی از دیوار واحد تولیدی داشته باشد تا امکان جمع آوری قطعات برش خورده کوچک یا پرت که در کنار دستگاه ریخته می‌شود وجود داشته باشد به عبارت دیگر امکان نظافت تمیز کاری وجود داشته باشد همچنین این دستگاه باید فاصله مناسب از دیوار داشته باشد تا امکان نظافت و سرویس کاری دستگاه به طور روزانه و هفتگی و ماهانه وجود داشته باشد در چیدمان دستگاه برش همیشه در نظر داشته باشید که بهتر است دستگاه دو سر توسط صفحه ستون در جای خود ثابت و مشخص شود و دستگاه‌های تک سر نیز به محل جایگذاری پیچ شوند.

–مرحله دوم -دومین دستگاه در چیدمان دستگاه upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

همانطور که میدانیم دومین مرحله پس از برش قطعات پروفیل به اندازه های مورد نظر, باز کردن جای یراق آلات و فرزکاری محل یراق آلات و علاوه بر آن باز کردن راه آب و جای دستگیره پنجره است .

دومین مرحلهو دومین دستگاه ، در یک چیدمان اصولی و استاندارد دستگاه upvc باید دستگاه کپی فرز باشد. دستگاه کپی فرز در دستگاه های تک سر نمی‌تواند قبل یا بعد از مرحله دوم باشد .

زیرا در مراحل قبلی تنظیم دقیق محل یراق آلات و جای آنها ، مستلزم صرف ساعت ها وقت و اندازه‌گیری و علامت دقیق آنها است و زمان بسیار زیادی را واحد تولیدی تلف می‌کند . و همین علت است که دستگاه کپی فرز یا سه کاره و در کل می‌توان گفت عملیات فرزکاری پروفیل در مرحله دوم و بعد از برش قرار می‌گیرد .

در واحدهای تولیدی کارخانه‌ای نیز که مجهز به دستگاه های توربو و مستر هستند فرز کاری بعد از برش قرار می‌گیرد. همچنین علت اینکه دستگاه کپی فرز در مرحله دوم می‌باشد و در در مراحل بعدی نسبت این است که پس از مرحله فرزکاری ، جوش دادن پروفیل است و بعد از جوش دادن امکان جا اندازی پروفیل گالوانیزه تقویتی وجود ندارد و به همین دلیل پس از برش باید فرز کاری جای دقیقه یراق‌آلات صورت گیرد تا قبل از جوش پروفیل و بسته شدن مقاطع پروفیل امکان جایگذاری پروفیل گالوانیزه و فرزکاری آن وجود داشته باشد .

1

جایگذاری دستگاه upvc کپی فرز و چیدمان صحیح آن باید به نحوی باشد که فاصله مناسبی از دستگاه برش داشته باشد تا مانع از امور مربوط به اندازه گیری و برش پروفیل های upvc نگردد.

-در مرحله سوم- سومین دستگاه در چیدمان دستگاه های upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

سومین مرحله از تولید درب و پنجره دوجداره یو پی وی سی جوش دادن پروفیل های برش خورده و فرز کاری شده است . و به همین دلیل دستگاه های جوش در محل سومین دستگاه از دست های upvc جایگذاری می شود علت این که سومین دستگاه دستگاه جوش است این می باشد که جوش دادن پروفیل قبل از برش عملاً امکان پذیر نمی باشد و همچنین جای انداختن پروفیل های گالوانیزه تقویتی و فرز کاری نیز بعد از جوش پروفیل امکان ندارد.

همچنین علت این که دستگاه جوش در چیدمان دستگاه‌ های upvc به عنوان سومین دستگاه قرار می‌گیرد و در مراحل بعدی قرار نمی گیرد این است که برش و مولین زنی پروفیل های مولین با توجه به ابعاد بعد از جوش است و به همین دلیل منطقی ترین و استانداردترین چیدمان این است که دستگاه جوش در سومین جای چیدمان دستگاه های یو پی وی سی باشد.

حتی در واحدهای تولیدی کارخانه‌ای نیز دستگاه های جوش در سومین مرحله جایگذاری و چیدمان دستگاه های upvc قرار می‌گیرد .

در جای گذاری و چیدمان دستگاه های جوش تک سر باید توجه داشته باشید که در قسمت جلوی دستگاه جوش فضای مناسب و کافی جهت چرخش پروفیل و جوش دادن زاویه های مختلف دستگاه وجود داشته باشد.

در واحدهای تولیدی با جوش های دو سر و چهار سر این فضا باید بیشتر، مناسب با اندازه های دستگاه ها امکان حرکت چرخشی و جای گذاری دستگاه و پروفیل ها در محل جوش وجود داشته باشد .

همچنین در چیدمان دستگاه های upvc جوش به برق کشی کارگاه توجه داشته باشید زیرا دستگاه جوش چون دارای المنت است مصرف برق در این دستگاه قدری متفاوت است که در مطالب بعدی بدان پرداخته شده است و می توانید مطالب مفیدی را در آنجا پیدا کنید.

-مرحله چهارم – چهارمین دستگاه چیدمان دستگاه upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

چهارمین دستگاه که می‌باید در واحد تولیدی درب و پنجره دوجداره جایگذاری و چیدمان گردد دستگاه اولین زن است . همانطور که می‌دانیم این دستگاه دو طرف لبه های پروفیل یو پی وی سی را تراش می دهد تا امکان جای گذاری آن در داخل پروفیل فرم مهیا گردد.

اندازه‌ای پروفیل پس از اندازه گیری لبه های داخل به داخل پروفیل فریم که جوش داده شده است به همین دلیل است که جای گذاری این دستگاه قبل از دستگاه جوش و قبل از مراحل سه دستگاه قبلی به طور کلی اصولی و استاندارد و منطقی نمی باشد.

برخی از همکاران جای گذاری این دستگاه و چیدمان آن را در کارگاه قبل از دستگاه جوش نیز توصیه می کنند ولی باید توجه داشت که حتی در صورت دقیق بودن اندازه های برش نیز جانب احتیاط ایجاب می نماید که بعد از اندازه گیری دقیق لبه های داخلی پروفیل جوش خورده ، پروفیل مولیون برش داده شده و با دستگاه مولیون زن لبه تراشی شود .

همچنین اینکه این دستگاه در جای گذاری و مراحل بعدی تعبیه نمی شود این است که مراحل بعدی دیگر مراحل پایانی است و محل این دستگاه نمی‌باشد . لذا این دستگاه باید در مرحله چهارم از چیدمان قرار گیرد.

همچنین توجه نمایید که محل و فضای مناسبی در اطراف دستگاه مولیون زن جهت تخلیه پوشال های ناشی از لبه زنی پروفیل در اطراف دستگاه مولیون زن وجود داشته باشد تا تخلیه پوشال های پروفیل از داخل دستگاه مولیون زن با سختی مواجه نشود.

همچنین در مقابل دستگاه مولیون زن فضای کافی برای پروفایل هایی که طول بلندی دارند وجود داشته باشد زیرا خم وکج شدن پروفیل هرچند بسیار اندک باشد ، می‌تواند کار را خراب کند .-مرحله پنجم -دستگاه پنجم در چیدمان دستگاه uovc پنجمین دستگاهی که در یک واحد تولیدی درب و پنجره یو پی وی سی چیدمان و حای گذاری می شود یک دستگاه اختیاری است که می توانید از آن استفاده کنید و یا از آن صرف نظر نموده و از ابزارهای جایگزین استفاده کنید .

این دستگاه دستگاه تمیز کن است مه فی الواقع برای تمیز کردن رویه و زیر سطح پروفیل و همچنین پنج بیرونی مورد استفاده قرار می گیرد. البته دستگاه‌های تمیز کن سی ان سی ، قابلیت پاک کردن دقیق کنج بیرونی را داشته و علاوه بر آن گنج داخلی را نیز تمیز می‌کند .

همانطور که در بالا نیز گفته شد این دستگاه کاملا اختیاری است و به واسطه قیمت زیادی که دارد بیشتر همکاران صنعت تولید درب و پنجره ترجیح می‌دهند که به جای استفاده از این دستگاه از ابزارهای جایگزین مثل تمیز کن دستی اهرمی ، تمیز کن مغاری ، تمیز کن دستی کنجی داخلی ، تمیز کن دستی کنج بیرونی ،

و یا در ساده ترین حالت از یک کاتر استفاده نمایند که همگی قیمت بسیار بسیار پایین تری از این دستگاه را ندارد ، در هر صورت در صورتی که از دستگاه تمیز کن صندوق دار در واحد تولیدی استفاده شود ، جانمایی و جای گذاری این دستگاه وفق استاندارد چیدمان دستگاه‌ upvc در کارگاه در مرحله پنجم و بعد از دستگاه مولیون زن ، خواهد بود .

علت جایگذاری این دستگاه در مرحله پنجم این است پس از جوش و مولیون و قبل از برش و جا انداختن زهوار، باید گوش‌ه های پنجره پلیسه گیری شود تا امکان جا انداختن زهوار در محل آن امکان‌پذیر باشد و پلیسه های ناشی از جوش مانع از جا انداختن صحیح و درست زهوار نگردد.

-مرحله ششم -دستگاه ششم در چیدمان دستگاه upvc

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

توجه داشته باشید در صورتی که از دستگاه تمیز کن یا پلیسه گیر استفاده نمایید . دستگاه زهوار زن در چیدمان دستگاه های upvc در مرحله پنجم قرار خواهد گرفت . در این صورت مرحله پنجم مرحله نهایی چیدمان نهایی دستگاه upvc خواهد بود . در صورتی که از دستگاه تمیز کن گوشه یا پلیسه گیر استفاده نمایید ، دستگاه زهوار زن در مرحله ششم و در چیدمان ششم قرار خواهد گرفت .

همانطور که می دانیم اندازه گیری و برش زهوار پس از اتمام مونتاژ بخش‌های فریم و سش و مولیون صورت می گیرد . زیرا انداز گیری دقیق زهوار مستلزم مونتاژ کامل محل نصب زهوار بوده و پس از آن اندازه‌گیری دقیق این محل و برش زهوار می باشد به همین علت است

که قبل از مونتاژ کامل قسمت های محل نصب زهوار ، قرار گرفتن دستگاه خارج از اصول و استانداردهای خط تولید درب و پنجره دوجداره یو پی وی سی است و به همین علت نیز دستگاه زهوار زن در انتهای خط تولید درب و پنجره قرار می‌گیرد .

پس از برش زهوار و نصب آن در محل‌های فریم و مولیون و سش ، کار مونتاژ پنجره یو پی وی سی به پایان می‌رسد و نوبت به نصب آن بر روی پروژه و سپس نصب و تنظیم شیشه های دوجداره یا سه جداره یا تک جداره فرا می رسد .


سایر چیدمانهای دستگاه یو پی وی سی و چیدمان متعلقات خط تولید upvc در چیدمان دستگاه upvc باید سایر منظومات و چیدمان آنها نیز در نظر گرفت مهمترین این چیدمان ها جای گذاری دستگاه کمپرسور پمپ باد و یا در واحدهای تولید بزرگ اسکرو می باشد scrow از دیگر موارد مهم نصب واحد مراقبت ودر مراحل پیشرفته تر ، درایر Dryerمی باشد. مساله حائز اهمیت دیگر نحوه چیدمان مواد اولیه ، شامل پروفیل و گالوانیزه و یراق آلات و میزهای مونتاژ است .

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

محل نصب تابلو برق از دیگر مواردی است که در کارگاه های مجهز به برگ تک فاز از دیگر موارد مهم در چیدمان دستگاه ها و همچنین سیم کشی برق دستگاه‌ها است .

در مرحله آخر نیز محل یو پی وی سی محصولات تولید شده نهایی باید در چیدمان دستگاه عای upvc مدنظر قرار گیرد .

حال با توضیح در خصوص موارد بالا ، موضوع مربوط به چیدمان دستگاه‌ها ی upvc را به پایان می‌رسانیم . ذکر موضوع حائز اهمیت است که در صورتی که دستگاه‌ها و ماشین‌آلات خود را از مجموعه ویندوز تهیه کرده باشید , می توانید با ارسال نقشه کارگاه با فیلم کاملی از محیط کار گاهی خود به گروه نصب و راه اندازی و یا تکنسین های مجموعه ، راهنمایی کاملی از مهندسین نصب دریافت نمایید .

-جایگذاری و چیدمان دستگاه upvc کمپرسور باد

کمپرسور پمپ باد در واحدهای تولید درب و پنجره از اهمیت بسزایی برخوردار است زیرا علاوه بر نیروی برق ، دستگاه های تولید یو پی وی سی به نیروی باد نیز نیاز دارند تا قسمت‌های پنوماتیک دستگاه بتواند عملکرد داشته باشد و بدون نیروی باد امکان کارکرد با دستگاه های تک سر و دو سر و سی ان سی و توربو و مستر وجود ندارد .

به همین دلیل است که دستگاه کمپرسور باد و در ابعاد و میزان بالاتر ، دستگاه اسکرو و محل جایگیری آن از اهمیت بسزایی برخوردار است .

کمپرسور پمپ باد در کارگاه باید در محل قرار گیرد که عملکرد باد رسانی به تمام دستگاه ها به نحو احسن صورت پذیرد . در صورتی که فضای کارگاهی بزرگ باشد باید کمپرسور باد در وسط چیدمان باشد تا با ایجاد خروجی از راست و چپ خط تولید واحد کارگاهی امکان تامین نیروی پنوماتیک دستگاه ها میسر باشد.

آموزش چیدمان دستگاه upvc
آموزش چیدمان دستگاه upvc

در صورتی که در فضای بزرگ کارگاهی ، کمپرسور پمپ باد در یک طرف خط تعبیه گردد ، قطعاً در آن سوی دیگر خط با افت فشار باد و عملکرد غیر مطلوب دستگاه های یو پی وی سی مواجه خواهیم شد .

همچنین کمپرسور پمپ باد ، جهت جبران افت فشار به دفعات مکرر و متعدد اتوماتیک خواهد نمود و جهت جبران افت فشار باد، شما را با مصرف برق بالا و همچنین استهلاک بیش از حد دستگاه کمپرسور پمپ باد مواجه خواهد نمود .

لوله کشی باد نیز باید به نحوی صورت گیرد که امکان کنترل آن را در هر زمانی به سهولت برای اپراتورهای دستگاه وجود داشته باشد. معمولاً در واحدهای کارگاهی جهت سهولت کار لوله کشی باد لوله کشی باد را از کف کارگاه انجام می دهند.

لوله کشی باد از کف کارگاه علیرغم اینکه راحتی بسیاری دارد ، مشکلات خاص خود را نیز دارد از مهمترین این مشکلات امکان سوراخ شدن خط لوله در اثر برخوردقسمت های تیز پروفیل های برش خورده وجود دارد .در این صورت ممکن است تا تعمیر خط لوله بادکشی ، کارگاه و دستگاه‌های مربوطه کلاً بخوابد.

بهترین ارتفاع برای لوله کشی و چسبیده به دیوار می باشد . همچنین توصیه می شود جهت جلوگیری از اتلاف نیروی باد در کنار هر دستگاه یک عدد قطع کن گازی تعبیه شود تا در صورت عدم استفاده از یک یا چند دستگاه نیروی باد را توسط قطع کن گازی در نمایید تا هم موجب استهلاک کمتر قطعات پنوماتیک دستگاه شود و هم موجب عدم استهلاک بیشتر کمپرسور پمپ باد شده و در مصرف برق و هزینه‌های جاری نیز صرفه جویی شود.

در واحدهای تولیدی بزرگ و کارخانه‌ای به جای استفاده از دستگاه پمپ باد از دستگاه اسکرو استفاده می شود . این دستگاه، دستگاهی گران است و تهیه آن برای کارگاه های کوچک مقرون به صرفه نیست . در خصوص لوله کشی از دستگاه اسکرو نیز باید موارد بالا رعایت شود.

-واحد مراقبت و یا درایر

همانطور که می دانیم کمپرسور پمپ باد یا اسکرو هوای محیط را در خود جمع و فشرده می سازد و با فشاری مابین ۶ بار تا ۸بار( 8-6 bar) به داخل قطعات پنوماتیکی دستگاه‌ها پمپاژ می کند .

در حین فشرده سازی رطوبت موجود در هوا نیز به همراه هوا داخل پمپ باد شده و به همراه باد به صورت قطرات آب به داخل قطعات پنوماتیک ای وارد می‌شود این موضوع باعث می‌شود .

که در طول زمان قطعات پنوماتیکی من جمله لوازم و پکنیک جک ها در طول زمان دچار زنگ زدگی و خرابی می‌شوند. همچنین آب موجود در داخل هوای پمپاژ شده موجب اختلال در عملکرد شیر برگی های دستگاه نیز می‌شود و موجب اختلال در عملکرد قسمتهای متحرک دستگاه می‌شود

برای ممانعت از این موضوع می باید در خروجی پمپ باد یک عدد واحد مراقبت نصب کنید تا رطوبت موجود در داخل پمپ باد را جذب نماید و مانع از ورود هوای مرطوب و یا احیاناً هوای حاوی آب به داخل دستگاه ها شود.

قطعات پنوماتیک دستگاه ها گران قیمت هستند و با این کار علاوه بر اینکه از هزینه های ناخواسته خرید قطعات پنوماتیکی ممانعت می کنید ، از خرابی دستگاه و تعطیلی کارگاه یا تعمیر و یا تعویض قطعات پنوماتیکی جلوگیری کرده و عمر قطعات پنوماتیک دستگاه خود را افزایش می دهید .

درایر Dryer نیز دقیقاً عملکرد واحد مراقبت در کیفیت و دقت بسیار بالا تر را دارد ولی باید توجه داشت که هزینه تهیه واحد درایر یا خشک کن بسیار زیاد می باشد برای کارگاه‌ها به هیچ وجه مقرون به صرفه نیست

-از دیگر موارد حائز اهمیت بسیار اساسی نصب تابلو برق محافظ در کارگاههای با برق تک فاز و نصب تابلو کنترل فاز درگاه‌های برق سه فاز است .

همان‌طور که می‌دانیم سیستم برق رسانی در کشور زیاد مطلوب نیست .جریان برق در کشور همواره با نوسان ولتاژ های فاحشی همراه است .

مخصوصاً در فصول گرم سال که با قطع و وصل مکرر برق مواجه هستیم این نوسان ولتاژ برق بیشتر شده و قطعاً موجب ورود خسارات زیادی به سیستم برقی دستگاه های یو پی وی سی می گردد . از مهم‌ترین انحصار تا می‌توان به نیم سوز شدن موتور های دستگاه اشاره کرد.

موتورهای دستگاه های وارداتی بسیار گران هستند و تعمیر و یا تهیه مجدد این موتورها علاوه بر اینکه هزینه های زیادی را به همراه دارد ممکن است گاهی موجب تعطیلی طولانی‌مدت کارگاه و واحد تولید گردد .

همچنین این قطعات الکتریکی و الکترونیکی در دستگاههای دو سر و چهار سر و سی ان سی و توربو و مستر و مرکز کار بسیار بسیار گران تر از آن چیزی است که تصور آن می‌رود و ممکن است معادل یک خط تک سر کامل برای مالک دستگاه هزینه ایحاد کند .

به همین منظور و جهت جلوگیری از ورود این خسارت‌ها موکدا توصیه می‌کنیم که در ورودی‌ها برق واحد تولیدی یک عدد تابلو برق برای کارگاه ها و واحدهای تولیدی با برق تک فاز و یا یک عدد تابلو کنترل فاز،

برای کارگاه‌ها و واحدهای تولیدی بابرق سه فاز نصب شود و کلیه ورودی های برق دستگاه ها از این تابلو برق یا تابلو کنترل فاز تغذیه و کشیده شود تا از ورود هرگونه خسارت ناشی از نوسان ولتاژ برق ممانعت به عمل آید .

-نهایتا باید در چیدمان دستگاه upvc و خط تولید درب و پنجره یو پی وی سی محل دپوی مواد اولیه و پروفیل باید در ابتدای خط و نزدیک به دستگاه برش تعبیه گردد.

در صورتی که فضای کافی برای چنین کاری نداشته باشید، می توانید از قفسه دیواری استفاده نمایید تا از فضاهای بالای کارگاه بهره بگیرید و فضای کف کارگاه را اشغال ننمایید. همین موضوع در خصوص پروفیل تقویتی گالوانیزه نیز صدق می‌کند همچنین محصول نهایی تولید شده باید نزدیک خروجی کارگاه تعبیه شود تا در اثنای کار و تولید دست و پا گیر نباشد و مانعی برای فعالیت نیروهای کار در واحد تولید نگردد .

باید توجه داشت که برای نصب یراق آلات بر روی درب و پنجره تولید نیازمند به اصطلاح میز مونتاژ هستید.

محل قرارگیری مونتاژ میزهای مونتاژ در وسط کارگاه می باشد تا هم ضمن دسترسی به میزهای مونتاژ در هر طرف واحد تولیدی ، نصب یراق آلات موجب زمان بر شدن نشود . همچنین قرار گرفتن میزهای مونتاژ در وسط واحد تولیدی باعث می شود که پنجره ها نیازبه حمل به نقاط مختلف کارگاه توسط نیروی کار را نداشته باشد واز صرف بیهوده وقت و زمان نیروهای کار جلوگیری شود.

خاطر نشان می سازد که مجموعه ویندوز ضمن تامین دستگاه ماشین آلات خط تولید درب و پنجره دوجداره و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه راه اندازی و تاسیس خط تولید درب و پنجره دو جداره همواره در کنار شماست.